電動工具注塑加工時，以下這些注意事項需重點關(guān)注： 1. 材料選擇：根據(jù)電動工具的使用環(huán)境和性能要求，謹慎挑選合適的注塑材料，確保其具備足夠的強度、韌性、耐熱性和耐腐蝕性。 2. 模具設(shè)計：模具的結(jié)構(gòu)要合理，流道設(shè)計要科學(xué)，以保證塑料熔體能夠均勻填充型腔，減少內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。 3. 注塑參數(shù)控制：精確設(shè)定注塑壓力、溫度、速度和時間等參數(shù)。壓力過高可能導(dǎo)致飛邊，過低則可能造成填充不足；溫度不當會影響塑料的流動性和制品質(zhì)量。 4. 冷卻系統(tǒng)：確保模具的冷卻系統(tǒng)高效運行，使注塑件均勻冷卻，以減少收縮不均和變形。 5. 排氣設(shè)計：合理設(shè)置排氣槽，及時排出型腔中的氣體，防止困氣導(dǎo)致的表面缺陷。 6. 脫模斜度：在模具設(shè)計時，要給予足夠的脫模斜度，便于注塑件順利脫模，避免拉傷。 7. 尺寸精度：嚴格控制注塑件的尺寸精度，使其符合設(shè)計要求，滿足電動工具的裝配需求。 8. 外觀質(zhì)量：避免表面出現(xiàn)流痕、縮痕、氣泡、銀絲等缺陷，保證外觀光潔、平整。 9. 生產(chǎn)環(huán)境：保持生產(chǎn)車間的清潔、干燥，減少灰塵和雜質(zhì)對注塑件的影響。 10. 設(shè)備維護：定期對注塑機和模具進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行和精度。 11. 人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)熟悉注塑工藝和設(shè)備操作，嚴格遵守操作規(guī)程。 12. 質(zhì)量檢測：加強對注塑件的抽檢和全檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格品。