注塑加工的模塑方法及基本結(jié)構(gòu)
注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快,效率高,操作自動(dòng)化,顏色多樣,尺寸從大到小,產(chǎn)品尺寸方便更換,形狀復(fù)雜。
零件和注塑成型常用于批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的成型和加工中。 注塑加工在進(jìn)行操作時(shí)是一個(gè)技術(shù)和實(shí)踐能力很強(qiáng)的行業(yè),在注塑生產(chǎn)的過程中,使用塑料原料,碳粉,噴嘴,模具,注塑機(jī),周邊設(shè)備,固定裝置,噴霧器,各種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業(yè)或部門相比,有一定的難度,各級(jí)注塑車間管理人員的要求更高。 塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型,模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)有所不同,但基本結(jié)構(gòu)是相同的。
模具主要是由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模制件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和模制件與塑料直接接觸,并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是模具中比較復(fù)雜和多變的零件,需要高精度的零件。 注塑加工生產(chǎn)需要24小時(shí)的連續(xù)操作,這通常是兩段式或三段式工作模式。注塑車間內(nèi)有許多工作種類和分工,對(duì)不同的崗位有不同的技能要求。
為了使注塑車間的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)順利進(jìn)行,需要管理每個(gè)環(huán)節(jié)所涉及的人員,材料,設(shè)備和工具,主要包括:原料室,廢料室,配料室,生產(chǎn)場(chǎng)地,后期加工區(qū)域,工具間,半成品區(qū),辦公室等各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)作和協(xié)調(diào)管理。