蘇州玖鵬智能介紹:注塑模具的組成結(jié)構(gòu)
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。
注塑模具主要由兩部分組成: 動模:動模安裝在注射成型機的移動模板上 定模:定模安裝在注射成型機的固定模板上 在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能劃分: 主要由:澆注系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復(fù)雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng): 是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng): 是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合,包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面,型腔(凹模)形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調(diào)溫系統(tǒng): 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道,利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外,還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統(tǒng): 是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立,排氣不暢時制品表面會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體
5.導(dǎo)向系統(tǒng): 是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設(shè)立,在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件,有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統(tǒng): 一般包括:頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后,模具前后模分離打開,由推出機構(gòu)--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置,以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。
總之,要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯,設(shè)計經(jīng)驗特別重要。