給大家分享一下：透明注塑外殼注塑成型應(yīng)注意的方法
目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯，即俗稱亞加力代號(hào)PMMA、聚碳酸酯代號(hào)PC。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂代號(hào)PET、透明尼龍。AS丙烯睛-苯乙烯共聚物、聚砜代號(hào)PSF等，其中我們接觸得最多的是PMMA，PC和PET三種塑料，現(xiàn)在以這三種塑膠原料為例，討論透明塑膠原料的特性和注塑成型工藝。
一、透明塑膠原料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題
透明塑膠原料由于透光率要高，必然要求塑膠外殼表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)塑膠原料、注塑設(shè)備、塑膠模具、甚至塑膠外殼的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑膠原料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證塑膠外殼的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑成型時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
這里對(duì)注塑設(shè)備和塑膠模具要求、注塑工藝和塑膠外殼的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。
1.塑原膠料的準(zhǔn)備與干燥，由于在塑膠原料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸及加料過程中，必須注意密封，保證塑膠原料干凈。特別是塑膠原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。
2.注塑機(jī)炮筒、螺桿及其附件的清潔
為防止塑膠原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的塑膠原料存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止塑膠原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和炮筒溫度降低，如PC、PMMA等炮筒溫度都要降至160℃以下，料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下。
3.在塑膠模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題即包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、
為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑膠原料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
②過渡部分應(yīng)逐步，圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口；
③澆口，流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；
④模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
⑤排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；
除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
4.注塑工藝方面應(yīng)注意的問題即包括注塑機(jī)的要求
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：
①應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)；
②注射溫度在塑膠原料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
③注射成型壓力：一般較高，以克服熱熔膠料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
④注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級(jí)注射；
⑤保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熱熔膠料在機(jī)筒停留時(shí)間；
⑥螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
⑦塑膠模具溫度：塑膠外殼的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
5.其他方面的問題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。
對(duì)于除PET外，塑膠外殼都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);PC應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石蠟等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
二、透明塑膠原料的性能
透明塑膠原料首先必須有高透明度，其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長(zhǎng)久不變。
比較發(fā)現(xiàn)PC是較理想的選擇，但主于其塑膠原料價(jià)貴和注塑成型工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，而PPT由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。
三、透明塑膠原料的注塑成型工藝
透明塑膠原料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑膠原料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：
1.PMMA的工藝特性，PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2.PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270-320℃之間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高塑膠模具溫度，改善塑膠模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制，塑膠模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3.PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260-300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。
塑膠模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道塑膠模具。塑膠模具溫度要高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模的困難。
四、透明塑膠原料的缺陷和解決辦法
這里只討論影響塑膠外殼透明度的缺陷，其缺陷大概有以下幾項(xiàng)：
1.銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使塑膠外殼出現(xiàn)裂紋。
2.氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，在塑膠模具冷凝過程中或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。
3.表面光澤差：主于塑膠模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使塑膠外殼失去光澤。
4.泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入塑膠原料之中或塑膠原料含水量太大而引起的。
5.白煙。黑點(diǎn)：主要由于塑膠塑料在炮筒內(nèi)，因局部過熱而使炮筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。
6.震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因，因熱熔膠料粘度過大，前端熱熔膠料已在型腔冷凝，后來熱熔膠料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。
