塑料加工廠在注塑成型時(shí)要注意哪些問題？

注塑成型是塑料制品成型的一種常見方法，在塑料加工中占據(jù)重要地位。注塑成型工藝的好壞會(huì)直接影響到產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。因此，塑料加工廠在注塑成型時(shí)，需要注意以下三個(gè)問題。

塑料加工廠在注塑成型時(shí)要注意哪些問題？

1、溫度控制

注塑成型過程中需要注意控制好溫度，因?yàn)椴煌脑显谧⑺芗庸r(shí)所需要的溫度是不一樣的。溫度太低容易對液體原料的顏色產(chǎn)生影響，溫度太高又容易使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊。一般情況下，塑料加工廠需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。

　　2、壓力控制

塑料加工廠在注塑成型過程中需要控制的壓力主要包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力是指注射劑螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。注射壓力則是指柱塞或螺桿頂部對塑料所施加的壓力。壓力控制得不好，會(huì)直接影響到塑料的塑化和塑料制品的質(zhì)量。

　　3、成型周期

　　即完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間，它主要由閉模時(shí)間、填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開模時(shí)間、脫模時(shí)間等組成。在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對塑料制品的質(zhì)量有決定性的影響。冷卻時(shí)間沒有必要過長，因?yàn)闀r(shí)間過長容易降低生產(chǎn)效率，還會(huì)使制件出現(xiàn)脫模困難，影響成型。