注塑加工工藝流程是怎么樣的?
注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔,水輔)保壓——冷卻——開?!撃5?個階段。
1. 合模,即閉合模具
2. 填充 填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。填充時間越短,成型效率越高;但是在實際生產(chǎn)中,成型時間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。
3..保壓 保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因此保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要因素。
4.冷卻 成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產(chǎn)率,降低成本。
5.開模,打開模具
6.脫模
脫模方式不當(dāng),可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均,頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷,設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。